Anodengießsystem
speziell für Primäraluminiumhütten entwickelt
Lasergeführte Präzision
PRÄZISE Gießen
Konsistente Ergebnisse durch Echtzeit-Füllstandsüberwachung für jede Anode
Ofenintegration
TEMPERATURSTABILITÄT
Das direkte Vergießen aus dem Ofen gewährleistet einen minimalen Wärmeverlust.
Erweiterbares System
MODULARITÄT
Optionales Chargierfahrzeug und weitere Funktionen auf Anfrage erhältlich
System Highlights
Das Gießen von Anoden bringt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen mit sich: hohe Gießtemperaturen, Schwankungen in der Position und Geometrie der Anodenanschläge, schwankende Eisenwerte und Feuchtigkeit in den Anoden. Diese Faktoren können die Konsistenz der Füllung und die Qualität der Verbindung zwischen Anode und Anodenanschlag beeinträchtigen.
pour-tech AB bietet ein zuverlässiges und hochgradig kontrolliertes Anodengießsystem an., speziell für Primäraluminiumhütten entwickelt. Das System gewährleistet konsistente und wiederholbare Ergebnisse – selbst unter rauen Betriebsbedingungen.
- Stopfengießen
Durch die Stopfentechnik wird ein präziser Metallfluss erreicht, der Turbulenzen reduziert und ein sauberes Füllen des Anodenanschlag gewährleistet.
- Laser- Füllstandskontrolle
Jede Anode wird einzeln über eine laserbasierte Füllstandsmessung überwacht, um unabhängig von Anodenanschlag unterschiede eine gleichbleibende Füllhöhe zu gewährleisten.
- Anodenanschlag-spezifische Laserüberwachung
Über jeder Anode positionierte Laser überwachen kontinuierlich die Position, den Füllstand und das Oberflächenverhalten in Echtzeit.
- Integrierte Ofensteuerung
Das direkte Gießen aus dem Ofen unter konstanten Eisenbedingungen gewährleistet Temperaturstabilität und Prozesssicherheit.
- Eisenpufferkapazität
Ein größerer Puffer aus geschmolzenem Eisen stabilisiert den Gießprozess und minimiert Temperaturschwankungen während der Chargenübergänge.
Perfekte Lösung für Ihre Stahlgießerei ?
Für einen wirtschaftlichen und effizienten Einsatz des Tiegelgießofens spielen Anwendungsfall, individuelle Anforderungen und Produktionseigenschaften eine entscheidende Rolle. Die unten aufgeführten Kriterien geben einen groben Anhaltspunkt, um zu prüfen, ob dieses System die optimale Lösung für Sie ist. Bitte beachten Sie, dass diese Kriterien von Fall zu Fall anders gewichtet werden.
Entdecken Sie das Anoden-Gießsystem in 3D
Dieses interaktive 3D-Modell zeigt die Kernelemente des Anodengießsystems von pour-tech – darunter den Stopfenmechanismus, die Lasermessvorrichtung und den Ofenanschluss. Es veranschaulicht, wie Prozessstabilität, Präzision und Effizienz in anspruchsvollen Schmelzumgebungen erreicht werden.
Hinweis:
Dieses Modell stellt nicht die vollständige Systemkonfiguration dar. Optionale Komponenten – wie beispielsweise ein halbautomatisches Chargierfahrzeug– und viele weitere Funktionen können je nach kundenspezifischen Anforderungen integriert werden.
Erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad
Jedes unserer Produkte ist so konzipiert, dass es auf Wunsch mit Software, Lasern und Kameras ausgestattet werden kann. Erweitern Sie ihr System, um den Gießprozess und die Arbeitsschritte bei gleichzeitig geringerem Aufwand erheblich zu beschleunigen. Beim automatischen Gießen unterscheiden wir drei Levels, die aufeinander aufbauen.
Der Tiegelgießofen lässt sich jederzeit einfach aufrüsten. Durch das Hinzufügen spezieller Funktionen wird die Produktionsleistung erheblich gesteigert und gleichzeitig der Personalaufwand reduziert.
Nicht das richtige Produkt dabei?
Sehen Sie sich andere Produkte an oder kontaktieren Sie uns. Wir passen unsere Produkte ebenfalls für verschiedene Anwendungsfälle an!
Gemeinsam mit unserem Partner CIME S.r.l. (Crescenzi Induction Melting) liefern wir Induktionsgießöfen in Kombination mit unserer Stopfengießsteuerung. Derzeit sind mehr als 150 CIME-Gießöfen in Ländern auf der ganzen Welt installiert. Dank ihres patentierten Designs sind sie für alle Metallsorten einsetzbar und eignen sich gut für Mischproduktionen.
Technische Informationen
- Kapazität: 1.500 kg – 25.000 kg
- Leistung: 200 - 1.000 kg
- Wirkungsgrad 0,9 - 1
- Aufheizen bis zu 100 K/min
Perfekte Lösung für Ihre Stahlgießerei ?
Für einen wirtschaftlichen und effizienten Einsatz des Tiegelgießofens spielen Anwendungsfall, individuelle Anforderungen und Produktionseigenschaften eine entscheidende Rolle. Die unten aufgeführten Kriterien geben einen groben Anhaltspunkt, um zu prüfen, ob dieses System die optimale Lösung für Sie ist. Bitte beachten Sie, dass diese Kriterien von Fall zu Fall anders gewichtet werden.
Spule aus austauschbaren Teilen
- Jeder Abschnitt mit eigener Kühlung, Temperaturregelung und Visualisierung auf dem HMI
- Jeder Abschnitt im Schadensfall überbrückbar - kein Produktionsstopp wegen beschädigter Spulen
- Jeder Abschnitt ist während der Wartung austauschbar
- Keine Lötverbindungen, die ausfallen könnten
Möglichkeit zur 100% Leerung
- Schneller Legierungswechsel
- Schalten Sie den Strom für längere Stopps aus
- Einfache Reinigung
Siphons innerhalb der Spule
- Konstante Temperatur in den Siphons
- Genauere Gießtemperatur
- Siphons sind leicht zu reinigen (Überhitzung zum Entschlacken möglich)
Möglichkeit zum erneuten Einschmelzen
- Die Zerstörung der Zustellung nach Stromausfall ist nicht notwendig
Möglichkeit Stickstoff zu verwenden
- Weniger Magnesiumabbrand bei Sphäroguss
Erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad
Erweitern Sie ihr System, um den Gießprozess und die Arbeitsschritte bei gleichzeitig geringerem Aufwand erheblich zu beschleunigen.
Beim automatischen Gießen unterscheiden wir drei Levels, die aufeinander aufbauen. Erweitern Sie ihr System, um den Gießprozess und die Arbeitsschritte bei gleichzeitig geringerem Aufwand erheblich zu beschleunigen. Beim automatischen Gießen unterscheidet man drei Levels, die aufeinander aufbauen.
Semi-automatic pouring
Für einen soliden und konstanten Gießprozess für Ihre Produktion.
Automatic pouring
Das Upgrade führt zu einem schnellen, unabhängigen und genauen Prozess.
Intelligent pouring
Die High-End-Lösung für eine intelligente und selbstlernende Produktion.
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