Unbeheizte Stopfengießpfanne

Höchst flexibel und effizient

geeignet für

Metallsorten

das einfache Design ermöglicht den flexiblen Einsatz aller Metallsorten, auch gemischte Produktion

hoher Grad der

Automatisierung

kann mit einer Vielzahl von Geräten ausgestattet werden, um die Automatisierung auf ein höheres Niveau zu bringen

passt auf jede

Formanlage

maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen und bringt die Automatisierung an bisher unbekannte Stellen

Unbeheizte Stopfengießpfanne – made in Germany

The outstanding unheated bottom pouring ladle was made for foundries producing a wide range of iron grades with high demands on flexibility and quality.  It is designed for fast iron grade changes and offers reduced temperature and fading losses. It can be equipped with a wide variation of auxiliary equipment to bring automation to a superior level. Starting from a basic design, the pouring systems are tailormade to fit any mold line – typically producing 60 to 600 molds per hour.

MAS Metallverarbeitung GmbH ist seit 2011 unser Partner im Anlagenbau. Gemeinsam entwickeln und realisieren wir an unserem Standort Kitzingen in Deutschland den Stalhlbau für all unsere Anlagen, inklusive der unbeheizten Gießeinrichtung. Dank des fusionierten Know-Hows, der Erfahrungswerte sowie der einwandfreien Konstruktion werden alle Systeme den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht, um Ihnen die beste und flexibelste Lösung für Ihre Gießerei zu bieten.

Für Sphäroguss und andere Legierungen kann der Stopfenantrieb mit einem Reinigungssystem ausgestattet werden. Fungierend als Düsenreiniger hält er die Düse frei von Schlacke. Das automatische Gießsystem ist mit einer Vielzahl von Sensoren zur Echtzeitmessung des Metallfüllstands im Gießbtrichter erhältlich. Zur Steigerung der Leistung wird ein Feedback mittels zusätzlichem Final Level Laser zur Messung des Endfüllstands im Gießtrichter hinzugefügt, wodurch die Gießsteuerung automatische Parameteranpassungen vornimmt. Die pourTECH-Datenbank (PTDB) ist für die jahrelange Speicherung von Produktionsinformationen verfügbar – so dass der Benutzer zurückgehen und die Systemleistung, die Bedienereinstellungen und den Gerätestatus untersuchen kann, wenn eine bestimmte Form gegossen wurde. 

Ausgehend von einem Basisdesign werden die Gießsysteme maßgeschneidert, um in jede Formlinie zu passen – in der Regel werden 60 bis 600 Formen pro Stunde hergestellt.

  PL1.8 PL2.8 PL4.0 PL5.0 
Nennkapazität (kg)* 1.000 – 1.800 2.000 – 2.800 3.000 – 4.000 4.000 – 5.000 
Zustellung (kg) 350 500 600 1.000 
Befüllpfanne (kg) 600 – 1.200 1.200 – 2.000 2.000 – 3.000 3.000 – 3.500 
Produktionskapazität (t/h)* 3.3 – 9.5 8.5 – 16 11 – 23 15 – 28 
Temperaturverluste (min) 1 – 3 K unter stabilen Produktionsbedingungen 
* bei Verwendung unterschiedlicher Zustellschablonen 

Wir liefern geeignete Transferpfannen mit Kapazitäten von 500 bis 4.000 kg. 

Perfekte Lösung für Ihre Gießerei?

Für einen wirtschaftlichen und effizienten Einsatz der unbeheizten Stopfengießpfanne spielen Anwendungsfall, individuelle Anforderungen und Produktionseigenschaften eine entscheidende Rolle. Die unten aufgeführten Kriterien geben einen groben Anhaltspunkt, um zu prüfen, ob dieses System die optimale Lösung für Sie ist. Bitte beachten Sie, dass diese Kriterien von Fall zu Fall anders gewichtet werden.

kein Warmhalten gewünscht 100%
Abschalen am Wochenende oder an Feiertagen gewünscht 100%
Niedrige Wartungskosten und -aufwand gewünscht 90%
Hoher Automatisierungsgrad gewünscht 100%
Produktivitätssteigerung gewünscht 80%
Reduzierung von Magnesium und thermischen Verlusten gewünscht 80%
geringer Energieverbrauch gewünscht 100%

Voll automatisiertes oder manuelles Gießen

Die Pfanne kann in jedem Level der Automatisierung erworben werden und ist in Zukunft leicht aufrüstbar

Stetige Weiterentwicklung

  • Entwickelt, um alle 7-10 Minuten nachgefüllt zu werden
  • Minimierung von Temperaturverlust und Magnesiumverlust
  • Kann bei längeren Stopps geleert werden
  • Mit Brenner beheizbar

Wägezellen

  • Mit Wägezellen ausgestattet, um Gewicht zu messen 
  • Automatische Kompensation ferrostatischer Druckschwankungen 
  • Bediener können das verbliebene Eisen im Auge behalten, ohne den Deckel zu öffnen und Temperatur zu verlieren 
  • Gewicht kann remote angezeigt werden (z. B. Stahlwerk) 

Verfahrrahmen

  • An einer Reihe von Rahmen montiert 
  • Verfährt in alle Richtungen (auch Höhenänderungen sind realisierbar) 
  • Kann rückkippen 
  • Nur der obere Rahmen muss auf Wägezellen liegen, um Gewichtsmessfehler auszuschließen 

Erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad

Jedes unserer Produkte ist so konzipiert, dass es auf Wunsch mit Software, Lasern und Kameras ausgestattet werden kann. Erweitern Sie ihr System, um den Gießprozess und die Arbeitsschritte bei gleichzeitig geringerem Aufwand erheblich zu beschleunigen. Beim automatischen Gießen unterscheiden wir drei Levels, die aufeinander aufbauen. 

Die unbeheizte Stopfengießpfanne lässt sich jederzeit einfach aufrüsten. Durch das Hinzufügen spezieller Funktionen wird die Produktionsleistung erheblich gesteigert und gleichzeitig der Personalaufwand reduziert. 

Semi-automatisiertes Gießen

Für einen soliden und konstanten Gießprozess für Ihre Produktion.

Automatisiertes Gießen

Das Upgrade führt zu einem schnellen, unabhängigen und genauen Prozess.

Intelligentes Gießen

Die High-End-Lösung für eine intelligente und selbstlernende Produktion.

Stopfenantrieb
Für maximale Genauigkeit verwenden wir einen Servoantrieb, der die erforderlichen Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten sowie eine sehr gute Wiederholgenauigkeit erreicht. Das sichert auch bei veränderlicher Badhöhe oder beim Nachfüllen des Gefäßes die bestmögliche Ausgießqualität.
Stopfenreinigung für Sphäroguss
Beim Gießen von Sphäroguss ist es zwingend erforderlich, die Gießdüse regelmäßig zu reinigen. Je nach Kundenwunsch statten wir unsere Systeme mit einem Reinigungskolben oder Sauerstoffreinigung aus.
Automatische Befülleinrichtung
Unsere Automatische Befüllvorrichtung ist die perfekte Ergänzung für jede Stopfengießpfanne oder jeden Gießofen. Sie dient zur Beschickung des Systems anstelle eines Krans oder Gabelstaplers. Anstatt das Risiko einzugehen, dass der Bediener die Gießvorrichtung befüllt und sich dabei verletzen kann, kann die automatische Befüllvorrichtung den Vorgang halbautomatisch durchführen. Das spart Zeit und senkt das Unfallrisiko drastisch. Die Transportpfanne kann entweder direkt auf den Befüllvorrichtung aufgesetzt oder über Rollenförderer beladen werden.
Voriger
Nächster

Nicht das richtige Produkt dabei?

Sehen Sie sich andere Produkte an oder kontaktieren Sie uns. Wir passen unsere Produkte ebenfalls für verschiedene Anwendungsfälle an!

Unbeheizte Stopfengießpfanne

Höchst flexibel und effizient

The outstanding unheated bottom pouring ladle was made for foundries producing a wide range of iron grades with high demands on flexibility and quality.  It is designed for fast iron grade changes and offers reduced temperature and fading losses. It can be equipped with a wide variation of auxiliary equipment to bring automation to a superior level. Starting from a basic design, the pouring systems are tailormade to fit any mold line – typically producing 60 to 600 molds per hour.

MAS Metallverarbeitung GmbH ist seit 2011 unser Partner im Anlagenbau. Gemeinsam entwickeln und realisieren wir an unserem Standort Kitzingen in Deutschland den Stalhlbau für all unsere Anlagen, inklusive der unbeheizten Gießeinrichtung. Dank des fusionierten Know-Hows, der Erfahrungswerte sowie der einwandfreien Konstruktion werden alle Systeme den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht, um Ihnen die beste und flexibelste Lösung für Ihre Gießerei zu bieten.

Für Sphäroguss und andere Legierungen kann der Stopfenantrieb mit einem Reinigungssystem ausgestattet werden. Fungierend als Düsenreiniger hält er die Düse frei von Schlacke. Das automatische Gießsystem ist mit einer Vielzahl von Sensoren zur Echtzeitmessung des Metallfüllstands im Gießbtrichter erhältlich. Zur Steigerung der Leistung wird ein Feedback mittels zusätzlichem Final Level Laser zur Messung des Endfüllstands im Gießtrichter hinzugefügt, wodurch die Gießsteuerung automatische Parameteranpassungen vornimmt. Die pourTECH-Datenbank (PTDB) ist für die jahrelange Speicherung von Produktionsinformationen verfügbar – so dass der Benutzer zurückgehen und die Systemleistung, die Bedienereinstellungen und den Gerätestatus untersuchen kann, wenn eine bestimmte Form gegossen wurde. 

  • Kapazität: 1.000-5.000kg
  • Produktionskapazität: 3,3-38 t/h
  • Temperaturverluste von 1-3K/min (unter stabilen Produktionsbedingungen)
  • Rückkippung mit einer Leerung von 100%
  • 60-600 Formen pro Stunde

Perfekte Lösung für Ihre Gießerei?

Für einen wirtschaftlichen und effizienten Einsatz der unbeheizten Stopfengießpfanne spielen Anwendungsfall, individuelle Anforderungen und Produktionseigenschaften eine entscheidende Rolle. Die unten aufgeführten Kriterien geben einen groben Anhaltspunkt, um zu prüfen, ob dieses System die optimale Lösung für Sie ist. Bitte beachten Sie, dass diese Kriterien von Fall zu Fall anders gewichtet werden.

kein Warmhalten gewünscht 100%
Abschalen am Wochenende oder an Feiertagen gewünscht 100%
Niedrige Wartungskosten und -aufwand gewünscht 80%
Hoher Automatisierungsgrad gewünscht 100%
Produktivitätssteigerung gewünscht 80%
Reduzierung von Magnesium und thermischen Verlusten gewünscht 80%
Niedrige Wartungskosten und -aufwand gewünscht 100%

Voll automatisiertes oder manuelles Gießen

pour-tech ladles can be ordered with every level of automatization and are easily upgradable in the future 

Stetige Weiterentwicklung

  • Entwickelt, um alle 7-10 Minuten nachgefüllt zu werden 
  • Minimierung von Temperaturverlust und Magnesiumverlust 
  • Kann bei längeren Stopps geleert werden
  • Mit Brenner beheizbar
  •  

Wägezellen

  • Mit Wägezellen ausgestattet, um Gewicht zu messen 
  • Automatische Kompensation ferrostatischer Druckschwankungen 
  • Bediener können das verbliebene Eisen im Auge behalten, ohne den Deckel zu öffnen und Temperatur zu verlieren
  • Gewicht kann remote angezeigt werden (z. B. Stahlwerk)
  •  

Verfahrrahmen

  • An einer Reihe von Rahmen montiert 
  • Verfährt in alle Richtungen (auch Höhenänderungen sind realisierbar) 
    • Kann rückkippen 

Erreichen Sie einen höheren Automatisierungsgrad

Erweitern Sie ihr System, um den Gießprozess und die Arbeitsschritte bei gleichzeitig geringerem Aufwand erheblich zu beschleunigen. Beim automatischen Gießen unterscheidet man drei Levels, die aufeinander aufbauen. 

Die unbeheizte Stopfengießpfanne lässt sich jederzeit einfach aufrüsten. Durch das Hinzufügen spezieller Funktionen wird die Produktionsleistung erheblich gesteigert und gleichzeitig der Personalaufwand reduziert. 

Semi-automatic pouring

Für einen soliden und konstanten Gießprozess für Ihre Produktion.

Automatic pouring

Das Upgrade führt zu einem schnellen, unabhängigen und genauen Prozess.

Intelligent pouring

Die High-End-Lösung für eine intelligente und selbstlernende Produktion.

Stopfenantrieb
Für maximale Genauigkeit verwenden wir einen Servoantrieb, der die erforderlichen Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten sowie eine sehr gute Wiederholgenauigkeit erreicht. Das sichert auch bei veränderlicher Badhöhe oder beim Nachfüllen des Gefäßes die bestmögliche Ausgießqualität.
Stopfenreinigung für Sphäroguss
Beim Gießen von Sphäroguss ist es zwingend erforderlich, die Gießdüse regelmäßig zu reinigen. Je nach Kundenwunsch statten wir unsere Systeme mit einem Reinigungskolben oder Sauerstoffreinigung aus.
Automatische Befülleinrichtung
Unsere Automatische Befüllvorrichtung ist die perfekte Ergänzung für jede Stopfengießpfanne oder jeden Gießofen. Sie dient zur Beschickung des Systems anstelle eines Krans oder Gabelstaplers. Anstatt das Risiko einzugehen, dass der Bediener die Gießvorrichtung befüllt und sich dabei verletzen kann, kann die automatische Befüllvorrichtung den Vorgang halbautomatisch durchführen. Das spart Zeit und senkt das Unfallrisiko drastisch.
Voriger
Nächster

Nicht das richtige Produkt dabei?

Sehen Sie sich andere Produkte an oder kontaktieren Sie uns. Wir passen unsere Produkte ebenfalls für verschiedene Anwendungsfälle an!